生产制造执行系统（MES）

在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过排产得出合理有效的生产计划。

1.工单归类   自动将工艺相同或相近的工单组织在一起；

2.产能平衡  在排产过程中，系统会自动将任务量均匀分配到待排工位上，实现均衡化生产；

3.支持量产/试产  试生产随意性大，工艺可能不完整，有时具有跳跃性，而且要求能够和量产在同一产线混流。排产模块能够适应试生产的特性，实现混流排产；

4.排产结果以高度人性化的图示方式展示，便于目视管理及实时调整。

现场终端：现场采用电阻式触摸屏工业一体机，可选 8 寸、10 寸、12 寸、15 寸等规格；

条码支持：支持各种一维码、二维码；

站点设置：单台现场终端支持多人及多机器汇报，也支持同一产线的多工位汇报；

全面支持与工单或工位绑定的电子作业指导书同步显示；

支持现场驱动警报灯及 LED 看板。

生产监控是车间生产管理中的核心，常规的生产日报机制是无法实时、准确的了解生产情况、掌控生产进度的； 我司开发的生产监控管理平台，可所有生产任务的实时管控；所有需要生产的任务，将全部流转至生产监控平台中，由平台进行统一管理。监控由控制台、生产监控、工艺控制三部分子系统组成。

控制台是生产监控的基础功能，所有计划下达的生产任务均全部由控制台进行分发管控。通过控制台可随便调整任务所需 的相关资源，如物料、人员、工作中心等资源，具体功能体现如下：

能够对突发异常情况下的紧急任务调整功能；如 A 设备发生故障，快速将后续任务转至 B 设备上生产；支持对临时任务的紧急插单，所有既定任务自动向后调整；

能够根据任务的优先级、交货期及机台的空闲情况，自动排程，生成计划派工清单；

能够对任务工序的临时变更，自动对后续工序重新调整；

能够对临时任务的暂停、取消等操作，所有后续的任务进行前移；

质量管理主要体现在质量控制、跟踪、和装配防错三个方面。

质量控制主要针对过程检验，详细记录每个过程的检验数据及工艺控制数据，出现质量缺陷时，记录缺陷代码及缺陷原因。

质量跟踪是跟踪主要的关键工艺 和检测参数，自动生成质量跟踪记录。

装配防错是以生产订单及装配 BOM 为基础，通过现场跟踪装配过程，及时发现是否发生错装、漏装的情况；在产品质检或入库时，检查产品是否装配完整，完整则允许质检或入库。

绩效评估是制造型企业改善设备利用率，提高员工效率，促进制造水平提升的有效途径。而如何准确获得设备、员工的绩效数据，成为绩效评估的关键。ITTC 的绩效评估可以帮助企业获的这些数据，并且进行有效的绩效分析，并以图形化的方式直观的呈现。

没有测量就没有改进，效率测量是效率提升的基础。只有对设备、员工工时进行有效测量，才能发现生产中的优势及不足之处，进行调整。这是生产精细化管理的必由之路。ITTC 可以通过多种渠道获取设备时间和员工工时信息。如通过自动化系统或设备直连跟踪设备起停等状态变化；通过工单状态变化反映员工工时投入等等。

客户满意是我们持续不断的追求。任何一种产品都不可能完全满足客户的所有需求，都需要根据客户的个性化需求为其提供基于产品的专业工程方案。客户化开发服务以充分满足客户管理需求为己任，利用先进的技术平台与工具，遵照规范的客户化开发管理流程，帮助客户实现其需求个性化、自动化的愿望。

自动采集 ITTC 软件通过二次开发加装高速采集设备实现自动采集产品上条码的功能，无需人为扫描，大大提高效率，节省人力 成本，准确率非常高，所有采集数据可送入相应的应用系统中；

自动称重、打标、自动分检 称重仪器直接接入软件，仪器数据自动获取，排除人为干预，称重后确认自动数据发送到打印机打印标签，自动贴标。 ITTC 软件通过二次开发加装视觉设备，对产品实现自动分检，自动判断出产品是否合格，或给出特定参数给下道工序。可对传统地磅改造实现集中计量功能。